兰州6月6日电(李润泽)在第54个世界环境日到临之际，记者步入位于甘肃兰州的中国石油兰州石化公司，只见花红树绿，工艺管道颜色标识清晰，楼房鳞次栉比、坐落有序，很难想象这是一个自1958年选址建立后至今已有近70年历史的石化园区。
以绿为墨：持续开展绿色清洁生产
走在装置现场，刺槐花、泡桐花在管廊边悄然绽放，淡紫色的花序与冷硬的管线形成鲜明对比，几只顽皮的喜鹊在花间跳跃，时而发出清脆的鸣叫。
5年来，兰州石化累计新增绿地14.82万平方米，绿地率达到15.04%。“园区的绿化一直做的很好，每天上班都能路过花园式的广场，工作得很舒适。”兰州石化公司员工徐博向记者分享道。
除了园区环境的优化，兰州石化构建起与炼化转型升级发展相匹配的环保治理体系，持续在推进环保治理体系和治理能力现代化、提高生态环保工作质效上下大功夫。今年1至5月，兰州石化节能0.7051万吨标煤，COD、氨氮、石油类、氮氧化物等指标全面下降。
“不管是废水还是废弃固渣，我们都按要求进行达标排放，二氧化碳、二氧化硫等物质的排放远低于国家指标值。在生产过程中，我们也特别注重循环经济的发展，这几年通过不断的技术改造，从源头上做到节水、节能，减少整个生产过程中的废弃物排放。”兰州石化公司党委副书记、工会主席王乐福介绍道。
据介绍，兰州石化应用先进治理工艺开展废气提标整治，建成投运的3万吨/年硫磺回收装置采取新型脱硫剂及碱洗脱硫工艺，将废气中二氧化硫浓度降至100毫克/立方米以下，每年增产硫磺1.5万吨，实现污染减排和变废为宝“双丰收”。
科创为笔：回收技术落笔绿色“新答卷”
油气回收，简单来说，就是在装卸油品和储罐静置过程中，把挥发出来的油气收集起来，通过吸收、吸附或冷凝等方法，实现环保达标。
兰州石化油气回收装置采用“低温柴油吸收＋总烃浓度均化＋催化氧化”治理技术，不仅涵盖“三苯”罐区、铁路公路装车栈桥、洗槽站全流程治理系统，还实现了对苯系物尾气、装车油气等污染源的全要素管控。
谈及生产装置，兰州石化公司党委副书记、工会主席王乐福称：“我们在工作中坚持同部署、同安排、同检查、同考核。如果排放不达标，宁可把生产装置停下来，也要优先保证环保达标。”
装置投运以来，非甲烷总烃去除率稳定在99.9%以上，排放浓度仅为国家排放限值的四分之一，在清洁生产、减排降碳取得显著成效同时，年直接经济效益超过百万元，为行业储运系统油气排放治理创新实践提供了宝贵的经验。
不仅如此，兰州石化储运系统应用区域性VOCs回收处理技术，还在收集、输送和工艺处理三个方面实现了新的突破，实现了98%以上的油气收集效率。
从油气回收到清洁生产，从智能管控到循环利用，兰州石化以绿色低碳为墨，以科技创新为笔，不断为绿色发展的“黄河大合唱”贡献力量。(完)